Quy trình ép viên nén củi/gỗ là chuỗi các bước kỹ thuật biến đổi nguyên liệu gỗ thành viên nén sinh khối (wood pellet), dùng làm nhiên liệu sinh học. Việc hiểu rõ từng công đoạn trong quy trình giúp các kỹ thuật viên tối ưu hiệu suất, giảm tiêu hao điện năng, tăng độ bền thiết bị – đặc biệt tại cụm bạc đạn máy ép viên nén, nơi chịu tải nặng và dễ mòn nhất trong toàn hệ thống.
Quy trình 7 bước ép viên nén
1. Quy trình ép viên nén củi/gỗ tiêu chuẩn gồm 7 bước
Bước 1: Thu gom & sơ chế nguyên liệu
- Nguyên liệu đầu vào: gỗ rừng, gỗ bìa, cành cây, mùn cưa từ xưởng cưa
- Yêu cầu: không lẫn kim loại, không quá ẩm hoặc mục nát
Bước 2: Băm gỗ thành dăm
- Thiết bị: máy băm gỗ công suất 1–20 tấn/giờ
- Kích thước đầu ra: dăm gỗ 10–30 mm, phù hợp cho nghiền
Băm gỗ thành dăm là bước đầu tiên của quy trình làm viên nén
Bước 3: Nghiền thành mùn cưa
- Thiết bị: máy nghiền mùn cưa
- Kết quả: dăm gỗ → mùn cưa 2–5 mm, độ mịn đồng đều
Bước 4: Sấy khô mùn cưa
- Thiết bị: máy sấy dạng thùng quay hoặc băng tải
- Mục tiêu: giảm độ ẩm từ ~35% xuống 10–12%
- Lưu ý: độ ẩm quá cao sẽ gây kẹt khuôn, gãy bạc đạn
Sấy giúp mùn cưa khô giúp viên nén đạt chất lượng
Bước 5: Ép viên nén
- Thiết bị: máy ép viên nén trục đứng hoặc ngang
- Nguyên lý hoạt động:
-
Ru lô ép mùn cưa khô qua khuôn ép (ring die), tạo viên nén
-
Nhiệt độ tại buồng ép có thể lên đến 90–120°C
-
Bạc đạn máy ép viên nén – chi tiết chịu tải quan trọng nhất
| Vị trí lắp | Loại bạc đạn | Mã thường dùng | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Trục ru lô | Vòng bi côn | 30210, 32011, 30312 | Chịu tải kết hợp lớn |
| Trục khuôn | Vòng bi đũa | NU312, NJ311, 314… | Chịu lực xoắn và nhiệt độ cao |
Khuyến nghị kỹ thuật:
-
Nên dùng bạc đạn đạt chuẩn P6
-
Kiểm tra và thay mỡ bôi trơn mỗi 500–700 giờ vận hành
-
Không dùng bạc đạn không rõ nguồn gốc – nguy cơ vỡ bi, dừng máy
Mùn cưa được tạo thành viên nén
Bước 6: Làm mát viên nén
- Thiết bị: máy làm mát đối lưu hoặc tháp làm mát
- Chức năng: giảm nhiệt độ viên nén sau ép, ổn định kích thước và độ cứng
Bước 7: Sàng lọc và đóng gói
- Máy sàng loại bỏ bụi, viên gãy
- Máy đóng gói tự động: 15–50kg/bao, sẵn sàng cho vận chuyển
2. Một số lỗi thường gặp trong quy trình ép viên nén
| Lỗi vận hành | Nguyên nhân liên quan đến bạc đạn | Cách khắc phục |
|---|---|---|
| Máy ép rung mạnh | Lắp bạc đạn lệch tâm, mòn bạc đạn ru lô | Kiểm tra khe hở, cân chỉnh chính xác |
| Viên nén không đều | Tải không đều, bạc đạn quay không trơn tru | Kiểm tra tốc độ, thay mỡ định kỳ |
| Máy dừng bất thường | Gãy bạc đạn khuôn ép do ép quá tải | Sử dụng đúng tải trọng, thay đúng chủng loại |
3. Gợi ý hệ thống thiết bị cho dây chuyền ép viên nén công nghiệp
| Thiết bị | Công suất tham khảo | Ghi chú sử dụng |
|---|---|---|
| Máy băm gỗ | 5–20 tấn/giờ | Gỗ nguyên cây hoặc cành to |
| Máy nghiền mùn cưa | 3–10 tấn/giờ | Gắn hệ thống hút bụi |
| Máy sấy mùn cưa | 3–8 tấn/giờ | Sấy bằng củi hoặc khí gas |
| Máy ép viên nén | 1–5 tấn/giờ | Dùng bạc đạn cao cấp, bảo trì thường xuyên |
| Máy làm mát & sàng | Theo công suất máy ép | Tự động hóa |
| Máy đóng gói | 10–20 bao/giờ | Bao 15kg hoặc 25kg |
Kết luận
Nắm vững quy trình ép viên nén không chỉ giúp nâng cao năng suất sản xuất mà còn giúp đội ngũ kỹ thuật chủ động hơn trong khâu bảo trì, đặc biệt ở các điểm quan trọng như bạc đạn máy ép viên nén – nơi quyết định độ ổn định vận hành.
