Author Archives: Kiên Thành Tín

Vòng bi đĩa bay là giải pháp bạc đạn công nghiệp chuyên dụng, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ bền, tải trọng và thời gian vận hành liên tục trong các nhà máy sản xuất viên nén củi gỗ. Với hơn 13 năm kinh nghiệm trong ngành thiết bị truyền động, Kiên Thành Tín cung cấp đa dạng các mã bạc đạn đĩa bay chính hãng, giúp tối ưu hiệu suất máy ép, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu thời gian bảo trì trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.

Vòng bi đĩa bay là gì?

Vòng bi đĩa bay (hay còn gọi là bạc đạn đĩa bay/bạc đạn chóp nón) là loại bạc đạn có thiết kế đặc biệt để chịu được tải trọng lớn, cả theo phương trục và phương kính. Loại vòng bi này sử dụng bi cầu hoặc bi trụ được phân bổ đều trong rãnh tròn, giúp giảm ma sát và tăng cường độ ổn định trong quá trình vận hành.

Một số mã vòng bi đĩa bay thông dụng được sử dụng nhiều trong các nhà máy sản xuất viên nén:

• 29412, 29413, 29414, 29415…

• 29416, 29417, 29418, 29420…

Một số mã vòng bi đĩa bay tại Kiên Thành Tín

Ưu điểm nổi bật của vòng bi đĩa bay

• Chịu tải lớn và vận hành ổn định trong môi trường áp suất và nhiệt độ cao

• Thiết kế chống rung và chống mài mòn, phù hợp với máy móc hoạt động liên tục

• Chất liệu thép cường lực, bề mặt được xử lý chống gỉ, nâng cao tuổi thọ

• Dễ lắp đặt, bảo dưỡng, tương thích với nhiều loại thiết bị công nghiệp

>>> Xem thêm: Vòng bi cho máy ép viên nén củi gỗ Kiên Thành Tín

Ứng dụng trong sản xuất viên nén củi gỗ

Trong các nhà máy sản xuất viên nén sinh khối, vòng bi đĩa bay là bộ phận then chốt trong cụm trục ép – nơi chịu lực ép liên tục với cường độ cao. Việc sử dụng bạc đạn viên nén củi gỗ loại đĩa bay giúp:

• Hạn chế tình trạng nứt vỡ, gãy bi do quá tải

• Tăng độ chính xác khi ép, đảm bảo hình dáng và độ nén của viên

• Giảm thời gian dừng máy và chi phí sửa chữa ngoài kế hoạch

Vòng bi đĩa bay Kiên Thành Tín ứng dụng trong sản xuất viên nén gỗ

Phù hợp với nhiều thiết bị công nghiệp

Không chỉ dừng lại ở ngành viên nén, vòng bi đĩa bay còn được sử dụng rộng rãi trong:

• Máy cán, máy trộn công nghiệp

• Máy nghiền thức ăn chăn nuôi

• Dây chuyền ép bùn, ép dầu công nghiệp

• Hệ thống truyền động tốc độ cao

Tại sao chọn vòng bi tại Kiên Thành Tín?

Kiên Thành Tín – Nhà cung cấp vòng bi đĩa bay với hơn 13 năm kinh nghiệm

• Cung cấp sản phẩm chính hãng, nguồn gốc rõ ràng với hơn 13 năm kinh nghiệm, hợp tác với nhiều nhà máy sản xuất viên nén củi/gỗ/trấu

• Đa dạng chủng loại, kích thước với hơn 2500 SKU, luôn có sẵn hàng phổ biến

• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, hỗ trợ chọn mã tương thích với thiết bị

• Chính sách bán hàng minh bạch, báo giá ngay trong ngày, giao hàng nhanh trên toàn quốc

Liên hệ tư vấn & báo giá

Nếu bạn đang tìm giải pháp vòng bi chất lượng cao cho hệ thống ép viên nén hoặc thiết bị công nghiệp, hãy liên hệ ngay với Kiên Thành Tín để được hỗ trợ và nhận báo giá:

• Hotline: 088 886 18 00

• Email: info@kienthanhtin.com

• Địa chỉ: 66 An Dương Vương, An Lạc A, Bình Tân, TP.HCM

• Website: https://kienthanhtin.com

Quy trình ép viên nén củi/gỗ là chuỗi các bước kỹ thuật biến đổi nguyên liệu gỗ thành viên nén sinh khối (wood pellet), dùng làm nhiên liệu sinh học. Việc hiểu rõ từng công đoạn trong quy trình giúp các kỹ thuật viên tối ưu hiệu suất, giảm tiêu hao điện năng, tăng độ bền thiết bị – đặc biệt tại cụm bạc đạn máy ép viên nén, nơi chịu tải nặng và dễ mòn nhất trong toàn hệ thống.

Quy trình 7 bước ép viên nén

1. Quy trình ép viên nén củi/gỗ tiêu chuẩn gồm 7 bước

Bước 1: Thu gom & sơ chế nguyên liệu

• Nguyên liệu đầu vào: gỗ rừng, gỗ bìa, cành cây, mùn cưa từ xưởng cưa
• Yêu cầu: không lẫn kim loại, không quá ẩm hoặc mục nát

Bước 2: Băm gỗ thành dăm

• Thiết bị: máy băm gỗ công suất 1–20 tấn/giờ
• Kích thước đầu ra: dăm gỗ 10–30 mm, phù hợp cho nghiền

Băm gỗ thành dăm là bước đầu tiên của quy trình làm viên nén

Bước 3: Nghiền thành mùn cưa

• Thiết bị: máy nghiền mùn cưa
• Kết quả: dăm gỗ → mùn cưa 2–5 mm, độ mịn đồng đều

Bước 4: Sấy khô mùn cưa

• Thiết bị: máy sấy dạng thùng quay hoặc băng tải
• Mục tiêu: giảm độ ẩm từ ~35% xuống 10–12%
• Lưu ý: độ ẩm quá cao sẽ gây kẹt khuôn, gãy bạc đạn

Sấy giúp mùn cưa khô giúp viên nén đạt chất lượng

Bước 5: Ép viên nén

• Thiết bị: máy ép viên nén trục đứng hoặc ngang
• Nguyên lý hoạt động:

  • Ru lô ép mùn cưa khô qua khuôn ép (ring die), tạo viên nén

  • Nhiệt độ tại buồng ép có thể lên đến 90–120°C

Bạc đạn máy ép viên nén – chi tiết chịu tải quan trọng nhất

Khuyến nghị kỹ thuật:

• Nên dùng bạc đạn đạt chuẩn P6

• Kiểm tra và thay mỡ bôi trơn mỗi 500–700 giờ vận hành

• Không dùng bạc đạn không rõ nguồn gốc – nguy cơ vỡ bi, dừng máy

Mùn cưa được tạo thành viên nén

Bước 6: Làm mát viên nén

• Thiết bị: máy làm mát đối lưu hoặc tháp làm mát
• Chức năng: giảm nhiệt độ viên nén sau ép, ổn định kích thước và độ cứng

Bước 7: Sàng lọc và đóng gói

• Máy sàng loại bỏ bụi, viên gãy
• Máy đóng gói tự động: 15–50kg/bao, sẵn sàng cho vận chuyển

2. Một số lỗi thường gặp trong quy trình ép viên nén

3. Gợi ý hệ thống thiết bị cho dây chuyền ép viên nén công nghiệp

4. Kết luận

Nắm vững quy trình ép viên nén không chỉ giúp nâng cao năng suất sản xuất mà còn giúp đội ngũ kỹ thuật chủ động hơn trong khâu bảo trì, đặc biệt ở các điểm quan trọng như bạc đạn máy ép viên nén – nơi quyết định độ ổn định vận hành.

Cách lắp vòng bi, bạc đạn cho máy ép viên nén đúng chuẩn là yếu tố then chốt giúp đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, hạn chế hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ vòng bi. Đặc biệt trong các máy công nghiệp như máy ép viên nén – nơi môi trường làm việc nhiều bụi, nhiệt độ cao và lực ép lớn – việc lắp đặt sai chỉ 1mm cũng có thể gây ra mất đồng tâm, tăng ma sát và làm hỏng cụm ru lô chỉ sau vài trăm giờ vận hành.

Vì sao cần lắp vòng bi đúng kỹ thuật?

Trong máy ép viên nén, vòng bi/bạc đạn thường được lắp tại:

• Đầu và cuối trục ru lô (roller shaft)

• Cụm ép chính hoặc ru lô phụ (trong máy ép hai ru lô)

• Hệ thống dẫn động (motor – hộp số – trục truyền)

Nếu lắp không đúng:

• Dễ gây lệch trục, rung lắc mạnh

• Tăng tải không đều, khiến viên ép bị sai kích thước

• Mỡ bị rò rỉ hoặc khô nhanh, giảm tuổi thọ vòng bi

• Nhiệt độ tăng cao, làm hỏng phớt chặn và gây cháy mỡ

Lắp vòng bi bằng búa dễ làm hư kết cấu vòng bi

Quy trình 5 bước chuẩn trong cách lắp vòng bi cho máy ép viên nén

Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ và môi trường lắp

• Vệ sinh sạch khu vực lắp đặt, tránh bụi, dầu cũ, kim loại vụn

• Dụng cụ nên có: mỏ lết lực (torque wrench), bộ gia nhiệt vòng bi, chặn lực, mỡ bôi trơn chịu nhiệt (Lithium hoặc Calcium Complex)

Chuẩn bị dụng cụ để lắp vòng bi

Bước 2: Kiểm tra kích thước và độ đồng tâm

• Đo kích thước trục, gối đỡ theo đúng tiêu chuẩn lắp của vòng bi, bạc đạn cho máy công nghiệp

• Đảm bảo dung sai H7/k6 hoặc H6/k5 tùy loại vòng bi (theo nhà sản xuất)

• Sử dụng đồng hồ so để kiểm tra độ đồng tâm giữa trục và gối lắp

Bước 3: Gia nhiệt đúng cách

• Với vòng bi côn hoặc có độ cản lớn, cần gia nhiệt vòng bi đến 80–100°C bằng máy chuyên dụng (máy gia nhiệt vòng bi, lò cảm ứng…)

• Trường hợp không có máy chuyên dụng:

  • Có thể sử dụng nồi dầu chuyên dụng hoặc nồi nước sạch đun cách thủy, đặt vòng bi trong túi kín chịu nhiệt để làm nóng đều

  • Tuyệt đối không dùng lửa trực tiếp hoặc bếp gas – dễ làm biến tính thép và gây mất độ cứng

  • Sau khi gia nhiệt, phải lắp ngay trong vòng 2–3 phút khi vòng bi còn giãn nở nhiệt

Dùng máy chuyên dụng là tốt nhất để lắp vòng bi

Bước 4: Lắp đúng chiều – đúng lực

• Xác định đúng chiều quay của vòng bi (theo hướng lắp máy)

• Dùng chặn lực để ép đều vòng bi vào trục, không được dùng búa

• Siết bulong đúng lực siết kỹ thuật – tránh lệch lắp

Bước 5: Bôi mỡ – lắp phớt – kiểm tra

• Sử dụng mỡ chịu nhiệt chuyên dụng và bôi đều 70% không gian chứa

• Lắp phớt chặn đúng khớp, không để lệch hoặc hở

• Quay thử trục bằng tay – kiểm tra độ quay êm, không kẹt, không gờ

Cần bôi mỡ đều 70% không gian chứa vòng bi

Một số lỗi lắp đặt thường gặp cần tránh

Lưu ý khi thay thế vòng bi cho máy ép viên nén

• Kiểm tra kỹ mã vòng bi cũ trước khi thay – đối chiếu thông số với các dòng thương hiệu phổ biến như Kyo, NTN, SKF,…

• Lựa chọn những nhà cung cấp vòng bi chính hãng, có thể cung cấp CO-CQ

• Nên chọn vòng bi có độ chính xác từ P6 – Z2V2 cho các máy công nghiệp chạy liên tục

• Trường hợp máy vận hành 3 ca/ngày: thay mỡ mỗi 500–700 giờ, kiểm tra khe hở sau 1.000 giờ hoạt động

Kết luận

Việc lắp đúng vòng bi cho máy ép viên nén không chỉ là yêu cầu kỹ thuật cơ bản mà còn là chiến lược bảo vệ máy móc, giảm rủi ro sản xuất và tiết kiệm chi phí bảo trì lâu dài. Trong điều kiện không có thiết bị chuyên dụng, người vận hành vẫn có thể lắp đúng nếu nắm vững nguyên tắc gia nhiệt và sử dụng dụng cụ an toàn.