Author Archives: Kiên Thành Tín

Quy trình ép viên nén củi/gỗ là chuỗi các bước kỹ thuật biến đổi nguyên liệu gỗ thành viên nén sinh khối (wood pellet), dùng làm nhiên liệu sinh học. Việc hiểu rõ từng công đoạn trong quy trình giúp các kỹ thuật viên tối ưu hiệu suất, giảm tiêu hao điện năng, tăng độ bền thiết bị – đặc biệt tại cụm bạc đạn máy ép viên nén, nơi chịu tải nặng và dễ mòn nhất trong toàn hệ thống.

Quy trình 7 bước ép viên nén

1. Quy trình ép viên nén củi/gỗ tiêu chuẩn gồm 7 bước

Bước 1: Thu gom & sơ chế nguyên liệu

• Nguyên liệu đầu vào: gỗ rừng, gỗ bìa, cành cây, mùn cưa từ xưởng cưa
• Yêu cầu: không lẫn kim loại, không quá ẩm hoặc mục nát

Bước 2: Băm gỗ thành dăm

• Thiết bị: máy băm gỗ công suất 1–20 tấn/giờ
• Kích thước đầu ra: dăm gỗ 10–30 mm, phù hợp cho nghiền

Băm gỗ thành dăm là bước đầu tiên của quy trình làm viên nén

Bước 3: Nghiền thành mùn cưa

• Thiết bị: máy nghiền mùn cưa
• Kết quả: dăm gỗ → mùn cưa 2–5 mm, độ mịn đồng đều

Bước 4: Sấy khô mùn cưa

• Thiết bị: máy sấy dạng thùng quay hoặc băng tải
• Mục tiêu: giảm độ ẩm từ ~35% xuống 10–12%
• Lưu ý: độ ẩm quá cao sẽ gây kẹt khuôn, gãy bạc đạn

Sấy giúp mùn cưa khô giúp viên nén đạt chất lượng

Bước 5: Ép viên nén

• Thiết bị: máy ép viên nén trục đứng hoặc ngang
• Nguyên lý hoạt động:

  • Ru lô ép mùn cưa khô qua khuôn ép (ring die), tạo viên nén

  • Nhiệt độ tại buồng ép có thể lên đến 90–120°C

Bạc đạn máy ép viên nén – chi tiết chịu tải quan trọng nhất

Khuyến nghị kỹ thuật:

• Nên dùng bạc đạn đạt chuẩn P6

• Kiểm tra và thay mỡ bôi trơn mỗi 500–700 giờ vận hành

• Không dùng bạc đạn không rõ nguồn gốc – nguy cơ vỡ bi, dừng máy

Mùn cưa được tạo thành viên nén

Bước 6: Làm mát viên nén

• Thiết bị: máy làm mát đối lưu hoặc tháp làm mát
• Chức năng: giảm nhiệt độ viên nén sau ép, ổn định kích thước và độ cứng

Bước 7: Sàng lọc và đóng gói

• Máy sàng loại bỏ bụi, viên gãy
• Máy đóng gói tự động: 15–50kg/bao, sẵn sàng cho vận chuyển

2. Một số lỗi thường gặp trong quy trình ép viên nén

3. Gợi ý hệ thống thiết bị cho dây chuyền ép viên nén công nghiệp

Kết luận

Nắm vững quy trình ép viên nén không chỉ giúp nâng cao năng suất sản xuất mà còn giúp đội ngũ kỹ thuật chủ động hơn trong khâu bảo trì, đặc biệt ở các điểm quan trọng như bạc đạn máy ép viên nén – nơi quyết định độ ổn định vận hành.

Cách lắp vòng bi, bạc đạn cho máy ép viên nén đúng chuẩn là yếu tố then chốt giúp đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, hạn chế hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ vòng bi. Đặc biệt trong các máy công nghiệp như máy ép viên nén – nơi môi trường làm việc nhiều bụi, nhiệt độ cao và lực ép lớn – việc lắp đặt sai chỉ 1mm cũng có thể gây ra mất đồng tâm, tăng ma sát và làm hỏng cụm ru lô chỉ sau vài trăm giờ vận hành.

Vì sao cần lắp vòng bi đúng kỹ thuật?

Trong máy ép viên nén, vòng bi/bạc đạn thường được lắp tại:

• Đầu và cuối trục ru lô (roller shaft)

• Cụm ép chính hoặc ru lô phụ (trong máy ép hai ru lô)

• Hệ thống dẫn động (motor – hộp số – trục truyền)

Nếu lắp không đúng:

• Dễ gây lệch trục, rung lắc mạnh

• Tăng tải không đều, khiến viên ép bị sai kích thước

• Mỡ bị rò rỉ hoặc khô nhanh, giảm tuổi thọ vòng bi

• Nhiệt độ tăng cao, làm hỏng phớt chặn và gây cháy mỡ

Lắp vòng bi bằng búa dễ làm hư kết cấu vòng bi

Quy trình 5 bước chuẩn trong cách lắp vòng bi cho máy ép viên nén

1. Chuẩn bị dụng cụ và môi trường lắp

• Vệ sinh sạch khu vực lắp đặt, tránh bụi, dầu cũ, kim loại vụn

• Dụng cụ nên có: mỏ lết lực (torque wrench), bộ gia nhiệt vòng bi, chặn lực, mỡ bôi trơn chịu nhiệt (Lithium hoặc Calcium Complex)

Chuẩn bị dụng cụ để lắp vòng bi

2. Kiểm tra kích thước và độ đồng tâm

• Đo kích thước trục, gối đỡ theo đúng tiêu chuẩn lắp của vòng bi, bạc đạn cho máy công nghiệp

• Đảm bảo dung sai H7/k6 hoặc H6/k5 tùy loại vòng bi (theo nhà sản xuất)

• Sử dụng đồng hồ so để kiểm tra độ đồng tâm giữa trục và gối lắp

3. Gia nhiệt đúng cách

• Với vòng bi côn hoặc có độ cản lớn, cần gia nhiệt vòng bi đến 80–100°C bằng máy chuyên dụng (máy gia nhiệt vòng bi, lò cảm ứng…)

• Trường hợp không có máy chuyên dụng:

  • Có thể sử dụng nồi dầu chuyên dụng hoặc nồi nước sạch đun cách thủy, đặt vòng bi trong túi kín chịu nhiệt để làm nóng đều

  • Tuyệt đối không dùng lửa trực tiếp hoặc bếp gas – dễ làm biến tính thép và gây mất độ cứng

  • Sau khi gia nhiệt, phải lắp ngay trong vòng 2–3 phút khi vòng bi còn giãn nở nhiệt

Dùng máy chuyên dụng là tốt nhất để lắp vòng bi

4. Lắp đúng chiều – đúng lực

• Xác định đúng chiều quay của vòng bi (theo hướng lắp máy)

• Dùng chặn lực để ép đều vòng bi vào trục, không được dùng búa

• Siết bulong đúng lực siết kỹ thuật – tránh lệch lắp

5. Bôi mỡ – lắp phớt – kiểm tra

• Sử dụng mỡ chịu nhiệt chuyên dụng và bôi đều 70% không gian chứa

• Lắp phớt chặn đúng khớp, không để lệch hoặc hở

• Quay thử trục bằng tay – kiểm tra độ quay êm, không kẹt, không gờ

Cần bôi mỡ đều 70% không gian chứa vòng bi

Một số lỗi lắp đặt thường gặp cần tránh

Lưu ý khi thay thế vòng bi cho máy ép viên nén

• Kiểm tra kỹ mã vòng bi cũ trước khi thay – đối chiếu thông số với các dòng thương hiệu phổ biến như Kyo, NTN, SKF,…

• Lựa chọn những nhà cung cấp vòng bi chính hãng, có thể cung cấp CO-CQ

• Nên chọn vòng bi có độ chính xác từ P6 – Z2V2 cho các máy công nghiệp chạy liên tục

• Trường hợp máy vận hành 3 ca/ngày: thay mỡ mỗi 500–700 giờ, kiểm tra khe hở sau 1.000 giờ hoạt động

Kết luận

Việc lắp đúng vòng bi cho máy ép viên nén không chỉ là yêu cầu kỹ thuật cơ bản mà còn là chiến lược bảo vệ máy móc, giảm rủi ro sản xuất và tiết kiệm chi phí bảo trì lâu dài. Trong điều kiện không có thiết bị chuyên dụng, người vận hành vẫn có thể lắp đúng nếu nắm vững nguyên tắc gia nhiệt và sử dụng dụng cụ an toàn.

Vòng bi côn cho ru lô của máy ép viên nén phải làm việc trong điều kiện khắc nghiệt với tải trọng lớn, nhiệt độ cao và môi trường nhiều bụi gỗ. Việc lựa chọn đúng loại vòng bi không chỉ giúp đảm bảo độ ổn định vận hành mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm rủi ro dừng máy. Bài viết này phân tích các yếu tố kỹ thuật cần lưu ý và gợi ý lựa chọn vòng bi côn phù hợp để tối ưu hiệu quả ép nén.

1. Máy ép viên nén và vai trò của ru lô

Trong ngành sản xuất viên nén gỗ, máy ép viên là thiết bị trọng yếu trong dây chuyền. Nó đảm nhiệm vai trò định hình nguyên liệu như mùn cưa hoặc dăm bào thành dạng viên trụ nén có độ cứng và kích thước đồng đều, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cho xuất khẩu hoặc đốt công nghiệp.

Trong máy ép viên, ru lô là bộ phận nén trực tiếp nguyên liệu vào khuôn định hình (ring die hoặc flat die). Ru lô thường quay với tốc độ ổn định nhưng chịu lực ép rất lớn. Vòng bi tại cụm ru lô đóng vai trò quyết định đến độ ổn định quay, khả năng chịu tải và tuổi thọ vận hành của toàn bộ hệ thống.

2. Điều kiện làm việc tại vòng bi côn cho ru lô máy ép viên nén

Vòng bi sử dụng tại ru lô máy ép viên nén phải làm việc trong điều kiện đặc biệt khắc nghiệt:

• Nhiệt độ môi trường làm việc thường xuyên dao động từ 60 đến 90 độ C do ma sát giữa ru lô và khuôn.

• Lượng bụi gỗ mịn trong buồng máy cao, dễ làm giảm chất lượng bôi trơn và gây mài mòn sớm.

• Lực tải lớn kết hợp giữa tải hướng tâm và tải dọc trục do áp lực nén không đều trong quá trình tạo viên.

• Rung động mạnh từ hệ thống truyền động (mô-tơ, hộp số, trục) gây ảnh hưởng đến độ đồng tâm của cụm lắp.

Vòng bi chịu tải – Kyo bearings

Chính vì vậy, cần sử dụng loại vòng bi có khả năng chịu tải kết hợp, cấu trúc chắc chắn, và độ cứng vững cao.

>> Xem thêm vòng bi Kyo – Chịu tải cho ngành máy ép viên nén

3. Các mã vòng bi côn phù hợp cho ru lô máy ép viên nén

Dưới đây là các mã vòng bi côn được ứng dụng phổ biến trong các máy ép viên trục đứng và trục ngang công suất từ 1 đến 5 tấn/giờ:

Thiết kế lắp đối xứng vòng bi côn hai đầu giúp cân bằng lực và tránh hiện tượng lệch trục hoặc mài mòn không đều.

4. Lưu ý khi chọn và thay thế vòng bi ru lô

Để lựa chọn vòng bi đúng kỹ thuật và đảm bảo tuổi thọ vận hành, cần chú ý:

• Xác định đúng tải trọng động (C) và tải trọng tĩnh (Co) theo điều kiện vận hành thực tế.

• Kiểm tra tốc độ quay danh định của trục và so sánh với tốc độ cho phép của vòng bi.

• Sử dụng mỡ bôi trơn chuyên dụng có khả năng chịu nhiệt và kháng bụi tốt, đặc biệt là dòng lithium EP hoặc calcium complex.

• Thực hiện bảo trì định kỳ, kiểm tra độ rơ, kiểm tra vết mòn và tình trạng bề mặt lăn sau mỗi 500 đến 800 giờ hoạt động liên tục.

5. Kiên Thành Tín – Nhà phân phối vòng bi Kyo cho máy ép viên nén

Kiên Thành Tín hiện là đơn vị cung cấp vòng bi Kyo – thương hiệu vòng bi tiêu chuẩn cao Hàn Quốc, với khả năng chịu tải và độ chính xác cơ học được tối ưu cho ngành sản xuất viên nén.

Kiên Thành Tín – Chuyên cung cấp và vòng bi công nghiệp

Các mã vòng bi côn Kyo được ứng dụng hiệu quả cho ru lô máy ép viên nén nhờ:

• Tiêu chuẩn chế tạo P6 cho độ đồng tâm cao, vận hành êm, chịu rung tốt.

• Bề mặt con lăn và rãnh lăn được xử lý chính xác bằng công nghệ CNC, giảm mài mòn trong môi trường bụi gỗ và nhiệt độ cao.

• Dải sản phẩm phong phú từ 30205 đến 32230, đáp ứng đa dạng loại máy.

Kiên Thành Tín cam kết:

• Có sẵn hàng tại kho với hơn nhiều mã vòng bi Kyo chuyên dùng cho ngành ép viên.

• Hỗ trợ kỹ thuật kiểm tra thông số, xác định đúng mã theo cấu hình máy thực tế.

• Giao hàng toàn quốc.

6. Kết luận

Lựa chọn đúng vòng bi côn là yếu tố then chốt đảm bảo cụm ru lô của máy ép viên hoạt động ổn định, giảm thiểu rủi ro dừng máy và tăng hiệu suất nén liên tục. Với kinh nghiệm thực tiễn tại hàng trăm nhà máy, Kiên Thành Tín tự tin cung cấp giải pháp vòng bi Kyo chuyên dụng, được kiểm chứng hiệu quả thực tế.

Liên hệ kỹ thuật: 088 886 18 00
Website: https://kienthanhtin.com